Szakítószilárdság

A szakítószilárdság azt a feszültséget jelzi, amelynél a szakítószilárdság állandó vagy csökken, a nyúlás növekedése ellenére. Más szavakkal, a hozampont akkor fordul elő, amikor az anyag rugalmasságától a műanyag alakváltozásig átmenet történik. A hozamerősséget csak a csavarszár tesztelésével lehet meghatározni.

A szakítószilárdságot N / mm²-ben mértük, és ezt a következő jelzés jelzi:

• σт vagy REL a GOST-szabvány szerint gyártott rögzítőkhöz;
• ReL a DIN szabvány szerint gyártott rögzítőkhöz.

A csavar szilárdsági jellemzőit a termék szilárdsági osztálya tartalmazza. Csavarok esetén ezek két számjegyből állnak egymástól.

A szilárdsági osztály megnevezése két számból áll:

a) A megjelölés első számjegye 100-mal szorozva (× 100) megfelel a húzószilárdság (ideiglenes ellenállás) σ (Rm) N / mm²-ben kifejezett értékének.

b) A megjelölés második számjegye a hozamerősség névleges értékének az ideiglenes ellenálláshoz viszonyított arányának 1/10-át teszi ki százalékban. Ezeknek a két számnak a terméke a hozamerősség σ t (R eL) névleges értékének 1/10-ét N / mm²-ben adja meg.

1. példa: M10x50 Cl csavar. 8.8

Az σ t (R eL) / σ. (Rm) = 80% -os arány

Megszakító terhelés Pp = σ B. (Rm) × A_s = 800 × 58,0 = 46400 N.

Terhelhetőség Pt = σ t (ReL) × A_s = 640 × 58,0 = 37120 N.

ahol a_s - névleges keresztmetszeti terület.

Néhány csavar ideiglenes megszakadását kódolni lehet egy háromjegyű számban. A háromjegyű szám 10-szeres szorzata lehetővé teszi, hogy meghatározzuk a húzószilárdságot (ideiglenes ellenállás) σ B (Rm) N / mm²-ben.

2. példa: M24x100.110 csavar GOST 22353-77

σ B (Rm) = 110x10 = 1100 N / mm2 (MPa).

Egységek átalakítása: 1 Pa = 1H / m²; 1 MPa = 1 N / mm2 = 10 kgf / cm2

Végső erősség

A szilárdsági határ a mechanikai stressz, amely felett az anyag megsemmisül. A GOST 1497-84 szerint a helyesebb kifejezés az "Ideiglenes törésállóság", azaz a (statikus) mechanikai vizsgálatok során a minta szakadását megelőző legnagyobb erőnek megfelelő feszültség. A kifejezés abból az elképzelésből származik, hogy az anyag határozatlan időre ellenáll bármilyen statikus terhelésnek, ha kisebb mértékű feszültséget hoz létre, mint az ideiglenes ellenállás. Az ideiglenes ellenállásnak megfelelő terhelés (vagy akár a valós és kvázisztikus vizsgálatoknál is meghaladó) terhelés esetén az anyag egy véges idő után, esetleg szinte azonnal elpusztul (a mintát több részre bontja).

Dinamikus tesztek esetén a minták betöltési ideje gyakran nem haladja meg a terhelés kezdetétől néhány másodpercet a megsemmisítés pillanatáig, amely esetben a megfelelő jellemzőt feltételesen pillanatnyi szakítószilárdságnak vagy törékeny rövidtávú szakítószilárdságnak is nevezik.

A szilárdság mérése lehet a hozamerősség, az arányosság határértéke, a rugalmassági határ, a kitartás határa, és mások, mivel gyakran elég ahhoz, hogy túl nagy (több mint elfogadható) változások történjenek egy adott rész méretében, és az integritás nem előfordulhat. csak deformáció. Ezeket a mutatókat szinte soha nem jelentik a szakítószilárdság kifejezés.

A szakítószilárdság és a tömörítés végső feszültsége általában eltérő. A kompozitok esetében a szakítószilárdság általában nagyobb, mint a nyomószilárdság, míg kerámia (és más törékeny) anyagok esetében a fémek, ötvözetek és sok műanyag általában ugyanolyan tulajdonságokkal rendelkezik. Nagyobb mértékben ezek a jelenségek nem kapcsolódnak az anyagok fizikai tulajdonságaihoz, hanem a terhelés jellemzőihez, a vizsgálat során alkalmazott stresszállapot-sémákhoz és a meghibásodás előtti műanyag deformáció lehetőségéhez.

A szakítószilárdság néhány értéke kgf / mm 2-ben (1 kgf / mm 2 = 10 MN / m 2 = 10 MPa)

22-10-2014_02-06-10 / Erőegységek

Erőegységek (nyomásegységek):

A Kgs / cm2 és az MPa nyomásegységek. Az egyik mérőrendszerről a másikra történő átvitelhez ismernie kell a következőket: 1 kgf / cm 2 = 0,098066 MPa. Ie a 100 kgf / cm2 nyomás 9,8066 MPa (~ 10 MPa).

1 MPa = 1000000 Pa = 1 * 106 N / m2

1 MPa = 10.19716 kgf / cm2 × 10 kgf / cm2

1 kg / cm2 = 0,0980665 MPa

1kgs / cm2 = 98,0665 kPa

1 kgf / cm2 = 0,0980665 MPa

1 kgf / cm 2 = 10000 kgf / m 2

Az arány kgf / cm 2 és MPa:

1 kgf / cm2 = 0,098066 MPa -0,1 MPa

azaz 100 kgf / cm2 nyomás 9,8066 MPa-nak felel meg. A gyakorlatban általában 10-ig kerekíthet, és ennek eredményeképpen kapunk

azaz Az M250-es betonminőség kgf / cm 2 - 261,9-ben MPa-ban lehetséges

Erőegységek (nyomásegységek):

A Kgs / cm2 és az MPa nyomásegységek. Az egyik mérőrendszerről a másikra történő átvitelhez ismernie kell a következőket: 1 kgf / cm 2 = 0,098066 MPa. Ie a 100 kgf / cm2 nyomás 9,8066 MPa (~ 10 MPa).

Végső erősség

Bizonyos küszöbérték egy adott anyag esetében, amelynek feleslege a tárgy mechanikai stressz hatására történő megsemmisítéséhez vezet. Az erősségek fő típusai: statikus, dinamikus, tömörítés és szakítószilárdság. Például a szakítószilárdság a konstans (statikus határ) vagy a váltakozó (dinamikus határ) mechanikai feszültség határértéke, amelynek feleslege megszakítja (vagy elfogadhatatlanul torzítja) a terméket. A mérési egység Pascal [Pa], N / mm ² = [MPa].

Hozampont (σ_t)

A mechanikai feszültség nagysága, amelynél a deformáció tovább növekszik a terhelés növelése nélkül; A műanyag anyagok megengedett feszültségének kiszámításához használják.

A fémszerkezet terméspontjának átmenetét követően visszafordíthatatlan változások figyelhetők meg: a kristályrácsot újjáépítik, jelentős műanyag deformációk jelennek meg. Ezzel egyidejűleg a fém önzáródása következik be, és a hozampont után a deformáció a megnövekedett szakítószilárdsággal nő.

Ezt a paramétert gyakran úgy definiáljuk, hogy „a stressz, amelynél a műanyag deformáció kezd kialakulni” [1], ezáltal azonosítva a hozamot és a rugalmas határokat. Meg kell azonban érteni, hogy ezek két különböző paraméter. A hozamerősség értékek körülbelül 5% -kal haladják meg a rugalmas határértéket.

Állóképességi korlát vagy fáradási határérték (σ_R)

Az anyag azon képessége, hogy ciklikus feszültségeket okozhat. Ezt a szilárdsági paramétert úgy határozzuk meg, mint egy ciklus maximális feszültségét, amelynél a termék fáradtságkiesése nem következik be egy határozatlan ideig nagy számú ciklikus terhelés után (az acél Nb = 10 7 ciklusok alapszáma). R koefficiens (σ_R) feltételezzük, hogy a ciklus aszimmetria tényezője megegyezik. Ezért a szimmetrikus terhelési ciklusok esetén az anyag tartóssági határértéke σ_-1, pulzálások esetén σ₀.

Megjegyzendő, hogy a termékek fáradtságvizsgálatai nagyon hosszúak és munkaigényesek, magukban foglalják a nagy mennyiségű kísérleti adat elemzését tetszőleges számú ciklussal és jelentős szóródást. Ezért a leggyakrabban olyan speciális empirikus képleteket használnak, amelyek összekapcsolják a tartóssági határértéket az anyag más szilárdsági paramétereivel. A legkényelmesebb paraméter a végső szilárdság.

Acéloknál a hajlítóállóképesség határértéke általában a szakítószilárdság felét jelenti: Nagy szilárdságú acélok esetében elfogadhatjuk:

A konvencionális acélok esetében, amelyek torzítás alatt vannak, ciklikusan változó feszültségek esetén, elfogadható:

A fenti arányokat óvatosan kell alkalmazni, mivel azokat bizonyos terhelési körülmények között, azaz a következő módon állítjuk elő: hajlítás és torzió. A szakítószilárdsági vizsgálatokban azonban a tartóssági határ körülbelül 10–20% -kal kisebb, mint a hajlításnál.

Az arányossági határ (σ)

Egy adott anyag maximális feszültsége, amelyen a Hooke törvénye továbbra is érvényes, A test alakváltozása közvetlenül arányos az alkalmazott terheléssel (erő). Kérjük, vegye figyelembe, hogy sok anyag esetében az elasztikus határérték elérése (de nem a felesleges!) Reverzibilis (rugalmas) deformációkhoz vezet, amelyek azonban már nem közvetlenül arányosak a feszültségekkel. Ugyanakkor az ilyen deformációk némileg "késleltethetők" a terhelés növekedése vagy csökkenése tekintetében.

A nyúlás koordinátáiban (in) feszültség alatt álló fémminta deformációs diagramja - stressz (σ).

Mechanikai tulajdonságok (szilárdság, rugalmasság, plaszticitás, QCC, keménység, kopás, törékenység, ütésállóság) - meghatározás, képletek, mértékegységek, kölcsönhatások más tulajdonságokkal, számértékek példái, meghatározási módszerek.

Minden tanulói munka költséges!

100 p bónusz az első sorrendben

Erő - az anyag azon képessége, hogy ellenálljon a külső erőkből eredő belső feszültségek megsemmisülésének. Ezt a végső erősség értékeli. Mérési egység - kgf / cm 2, MPa. A leggyakoribb: nyomószilárdság; Rugalmasság.

A nyomószilárdság megegyezik a szakító terhelési arány P bitével. az alkalmazás területére - F. Az erősség mértékegysége - kgf / cm 2, MPa:

A hárompontos hajlításnál a szakítószilárdságot a következő képlet határozza meg: t

A tiszta hajlításnál a szakítószilárdságot a következő képlet határozza meg:

A szilárd anyag rugalmasságát nevezzük tulajdonságának, hogy a terhelés alatt deformálódjon, és a külső hatás megszűnése után spontán módon visszanyerje alakját. Reverzibilis deformáció. Mérési egység - MPa.

A plaszticitás a szilárdság tulajdonsága, hogy a külső erők hatására megváltoztassa alakját és méretét anélkül, hogy zavarja a szerkezet integritását. A terhelés eltávolítása után maradandó visszafordíthatatlan deformáció keletkezik.

Az anyag hatékonyságának értékeléséhez olyan képletet alkalmaznak, amely az erejét - R és a relatív átlagos sűrűséget - arányozza. Ezt a mutatót az úgynevezett specifikus erősségű R ütéseknek nevezik. vagy a tervezési minőség együtthatója - KKK:

A bizonytalanság a szilárd anyag tulajdonsága, hogy gyakorlatilag nincs műanyag deformáció. Mérési egység - MPa.

A szilárd anyag vagy anyag keménysége az, hogy ellenáll a bemélyedésnek vagy a karcolódásnak. Az ásványi anyagok esetében a Mohs-skálát használjuk, ami a keménység növekedését mutatja, mivel az ásványi anyag mennyisége ebben a skálában nő. A fa, fémek, kerámia, beton és egyéb anyagok keménységét egy acélgolyó (Brinell-módszer), gyémánt-piramis (Rockwell és Vikkers-módszerek) nyomásával határozzák meg. A keménységet a terhelés határozza meg, a nyomtatási területre utal. Mérési egység - MPa.

Minél nagyobb a keménység, annál kisebb az építőanyagok kopása. Kopás - és a mintadarab kezdeti tömegének elvesztésével számolva, amely a kopás felületének tulajdonítható, és amelyet a következő képlettel számítottak ki: g / cm 2:

A beton szilárdságáról MPa-ban, asztalon és egységekben

A konkrét, már írt hegyi referenciakönyveken. Nincs értelme, hogy egy rendszeres fejlesztő eltemesse azt, elég tudni, hogy mi a konkrét szilárdság MPa-ban, egy táblázat a konkrét értékekről és arról, hogyan lehet ezeket a számokat használni.

Tehát a beton (PB) tömörsége - ez a legfontosabb mutató, amelyet beton jellemez.

Ennek a mutatónak a konkrét számértékét a B beton osztálynak nevezzük. Ez azt jelenti, hogy ezzel a paraméterrel megértjük a köbös szilárdságot, amely képes ellenállni az MPa-ban alkalmazott alkalmazott nyomásnak, amelynek százaléka nem több, mint 5 mintánál a minta meghibásodásának valószínűsége.

Ez egy tudományos megfogalmazás.

A gyakorlatban azonban az építő általában más paramétereket használ.

Ilyen a PB-jelző is (M). A beton húzószilárdságát kgf / cm2-ben mérjük. Ha az összes adatot a beton szilárdságára MPa-ban és kgf / cm2-ben helyezte el a táblázatban, akkor így néz ki.

Hogyan végzik el a tartóssági teszteket? Egy 150x150x150 mm méretű betonkockát veszünk a betonkeverék egy előre meghatározott területéről, amelyet speciális fém alakú rögzítenek és stressz alá helyezik. Különben is meg kell mondani, hogy egy ilyen műveletet általában a keverék elhelyezése utáni 28. napon hajtanak végre.

Mi adja a fejlesztőnek a betonerősség táblázatának (MPa-ban kifejezett) számértékeit?

Segítenek a termék hatókörének helyes meghatározásában.

Például a B15 termék egy meghatározott terhelésre tervezett monolit szerkezetek vasbeton szerkezeteinek építésére szolgál. B 25 - lakóépületek monolit kereteinek gyártására stb.

Milyen tényezők befolyásolják a PB-t?

• Cementtartalom. Nyilvánvaló, hogy a PB magasabb lesz (azonban csak egy bizonyos határig), annál nagyobb a cementtartalom a keverékben.
• Cement tevékenység. Itt előnyösebb a lineáris és a megnövekedett aktivitás.
• Víz / cement arány (W / C). A csökkenő W / C-vel az erősség nő, ezzel szemben egyre inkább csökken.

Mi van, ha az MPa-t kgf / cm2-re kell átalakítani? Van egy speciális képlet.

0,098066 MPa = 1 kgf / cm2.

Vagy (ha kicsit kerekítjük) 10 MPa = 100 kgf / cm2.

Ezután a beton szilárdsági táblázatának adatait kell használni és elvégeznie kell a szükséges számításokat.

Az anyagtulajdonságok fő mutatói

Az anyagvizsgálatok jellemzőinek meghatározására kerül sor.

Húzópróbák.

A vizsgálathoz speciális hengeres vagy lapos mintákat használunk. A becsült minta hossza tíz vagy ötszerese az átmérőnek. A mintát a vizsgálati gépben rögzítik és betölti. A vizsgálati eredmények tükrözik a nyújtási diagramot.

A képlékeny fémek húzási diagramján (1. ábra, a) három terület különböztethető meg:

- OA - egyenes vonalú, megfelel a rugalmas deformációnak;

- AB - görbe vonalú, amely megnövelt terheléssel elasztoplasztikus deformációnak felel meg;

- BC - a megfelelő elasztoplasztikus deformáció a terhelés csökkenésével.

1. ábra - Műanyag fémek nyújtásának diagramja:

a - hozamponttal;

b - hozamterület nélkül.

A C pontban a mintát megsemmisítik, két részre osztva.

A deformáció kezdetétől (O pont) az A pontig a minta az alkalmazott terheléssel arányosan deformálódik. Az OA terület egyenes vonal. A maximális stressz, amely nem haladja meg az arányossági határt, gyakorlatilag csak rugalmas deformációt okoz, ezért gyakran a fém rugalmas határának nevezik.

Műanyag fémek vizsgálata a nyújtási görbén az AA hozampont alakul ki.

Ebben az esetben az ezen oldalnak megfelelő stresszt fizikai hozamerősségnek nevezzük. A fizikai hozamerősség a legkisebb feszültség, amelynél a fém deformálódik (áramlik) a terhelés jelentős változása nélkül.

A minta eredeti hosszának 0,2% -ának megfelelő maradék deformációt okozó feszültséget feltételes hozamerősségnek (y0.2) nevezzük. Az AB szakasz a terhelés további növekedését és a minta fémének teljes térfogatában jelentősebb műanyag deformációnak felel meg. A minta megsemmisítését megelőző legnagyobb terhelésnek (B pont) megfelelő feszültséget az UV átmeneti ellenállásnak vagy szakítószilárdságnak nevezik. Ez a statikus szilárdság jellemzője:

Pmax - a minta megsemmisítését megelőző legnagyobb terhelés (feszültség), N;

Az F0 a minta kezdeti keresztmetszeti területe, mm. sq.

Betűjelek és rugalmassági, hozam-, szilárdsági mértékegységek

- mértékegység - N / mm² (MPa).

- mértékegység - N / mm² (MPa).

Erő: mértékegység - N / mm² (MPa).

Bizonyos esetekben a rugalmassági határérték 0,05. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy - amint fentebb említettük - a feszültség maximális értékét, amelynél nem fordul elő maradék deformáció, a rugalmassági határnak nevezzük, azaz csak rugalmas deformációk fordulnak elő.

A gyakorlatban szokás azt tekinteni, hogy a feszültségek nagysága, amelynél a maradék deformációk nem haladják meg a 0,05% -ot, így a 0,05 indexet. Pascal egység [Pa].

Minden nap | Kőanyagok és szerkezetek

SZILÁRDSÁG

A kőanyagok vizsgálatának módját a GOST 8462-62 határozza meg. A teszt fő típusa a tömörítési vizsgálat, amelynek alapján megállapítják a kőosztályt.

A hajlítószilárdságot csak a 65 és 88 mm magasságú téglák esetében határozzuk meg (1. ábra).

1. ábra: A modern mesterséges kőanyagok típusai: a - tömör tégla; b - tégla üreges műanyag préselés; azonos, száraz préseléssel; g - üreges kerámia kövek; e - szilárd beton kövek; e - ugyanaz, üreges résszerű üregekkel; Jól nagy, könnyű tömör tömbök

Az axiális feszültség és a nyírási tesztek nem állnak rendelkezésre.

A kőből készült, a konstrukcióban elfogadott és a kő végső szilárdságát tömörítő jelek kg / cm 2-ben a következők: 4, 7, 10, 15, 25, 35, 50, 75, 100, 125, 150, 200, 300, 400, 500, 600, 800 és 1000.

Ugyanezen kőzet természetes köveit számos különböző mechanikai tulajdonság jellemzi, amelyek nemcsak a különböző kőbányák, vagy ugyanazon kőbánya különböző szakaszai közt különböznek, hanem ugyanazon kőzetrétegtől is. Az üledékes sziklák különösen heterogének.

A lapon. Az 1. ábrán a leggyakoribb kőzet nyomószilárdsága látható.

Végső erősség

A szakítószilárdság megegyezik az anyag ideiglenes ellenállásával. Ám annak ellenére, hogy helyesebb az ideiglenes ellenállás kifejezést használni, a végső szilárdság fogalmát jobban elfogadják a technikai beszélgetés beszédében. Ugyanakkor a szabályozási dokumentumokban és szabványokban az „ideiglenes ellenállás” kifejezést használják.

Az erősség az anyag deformáció és elpusztulás ellenállása, amely az egyik alapvető mechanikai tulajdonság. Más szavakkal, a tartósság az anyagok tulajdonsága, anélkül, hogy megsemmisítené, hogy bizonyos hatásokat észleljen (terhelések, hőmérséklet, mágneses és más területek).

A szakítószilárdság jellemzői közé tartozik a normál rugalmasság modulus, az arányosság határértéke, a rugalmassági határ, a hozamerősség és az ideiglenes ellenállás (szakítószilárdság).

A szakítószilárdság a legnagyobb mechanikai feszültség, amely felett a deformálódó anyag megsemmisül; a szakítószilárdságot σ jelöli_az és négyzetcentiméterenkénti erő kilogrammban (kgf / cm 2) mérve, megapaszkálban (MPa) is jelezve.

Vannak:

• szakítószilárdság,
• nyomószilárdság
• hajlítószilárdság
• torziós szilárdság.

A rövid távú szilárdság határértékét (MPa) húzópróbákkal határozzuk meg, a deformációt addig hajtjuk végre, amíg meg nem sikerül. A húzópróbák segítségével ideiglenes ellenállást, nyúlást, rugalmassági határértéket stb. Határozunk meg. A hosszú távú szilárdsági vizsgálatok elsősorban arra szolgálnak, hogy felmérjék az anyagok magas hőmérsékleten történő használatának lehetőségét (hosszú távú szilárdság, kúszás); ennek eredményeként σ kerül meghatározásra_{B / zeit} - korlátozott hosszú távú tartósság határértéke egy adott élettartamra. [1]

Fém szilárdsága

A Galileo által létrehozott erő fizikája: kísérleteinek összegzése, felfedezte (1638), hogy a nyújtás vagy tömörítés során egy adott anyag megsemmisítésének P terhelése csak az F keresztmetszeti területtől függ. Így új fizikai mennyiség jelent meg - stressz σ = P / F - és az anyag fizikai állandója: a pusztulás stressz [4].

A pusztulás fizikája, mint a fémek szilárdságának alaptudománya a XX. Század végeiből származik [5]; ezt diktálta az, hogy sürgősen szükség van olyan tudományosan megalapozott intézkedések kidolgozására, amelyek megakadályozzák a gépek és szerkezetek növekvő katasztrofális megsemmisítését. Korábban a termékek szilárdsága és megsemmisítése terén csak a klasszikus mechanikát vették figyelembe, a homogén, rugalmas-műanyag szilárd test testének postulátumai alapján, figyelembe véve a fém belső szerkezetét. A pusztítás fizikája is figyelembe veszi a fémrács atomkristályos szerkezetét, a fém rácshibák jelenlétét és a hibáknak a belső fémszerkezet elemeivel való kölcsönhatásának törvényeit: gabona határok, második fázis, nemfémes zárványok stb.

Az erősen adszorbeált felületaktív anyagok (nedvesség, szennyeződések) jelenléte nagyban befolyásolja az anyag szilárdságát; csökkenti a végső szilárdságot.

A fémszerkezet célzott változása, beleértve az ötvözet módosítását is, a fém szilárdságának növekedéséhez vezet.

Oktatási film a fémek erősségéről (Szovjetunió, kiadás éve:

Fém szilárdsága

A réz végső szilárdsága. Szobahőmérsékleten a hőkezelt réz σ végső szilárdsága_az= 23 kgf / mm 2 [8]. A növekvő vizsgálati hőmérséklet mellett csökken a réz végső szilárdsága. Az elemek és a szennyeződések ötvözése különböző módon befolyásolja a réz szakítószilárdságát, mind azt növeli, mind csökkenti.

Az alumínium szilárdsága. A szobahőmérsékleten végzett műszaki minőségű, lágyított alumínium σ-ának végső szilárdsága_az= 8 kgf / mm 2 [8]. A növekvő tisztasággal csökken az alumínium szilárdsága, és növeli a hajlékonyságot. Például a 99,996% -os tisztaságú talajba öntött alumínium szakítószilárdsága 5 kgf / mm 2. Az alumínium végső szilárdsága a vizsgálati hőmérséklet emelkedésekor természetesen csökken. Ha a hőmérséklet +27-ről -269 ° C-ra csökken, az alumínium ideiglenes ellenállása - technikai alumíniumban 4-szeresére és 7-szeresére nagy tisztaságú alumíniumban. A dopping növeli az alumínium szilárdságát.

Acél szilárdsága

Például egyes acélok húzószilárdságának értékeit mutatjuk be. Ezek az értékek az állami szabványokból származnak, és ajánlott (szükséges). Az acélok, valamint az öntöttvasok, valamint más fémötvözetek húzószilárdságának valós értékei számos tényezőtől függnek, és szükség esetén minden egyes esetben meg kell határozni.

Az ötvözetlen szerkezeti acélból készült acél öntvényeknél (acélöntvények, GOST 977-88) a feszültség alatt álló acél szakítószilárdsága kb. szilárdság K20-K30. Ugyanezen acélok esetén a szabályozott szilárdsági kategóriák KT30-KT40 leállítása és temperálása után az időbeli ellenállás értékek nem kevesebbek, mint 491-736 MPa.

Strukturális szénminőségű acélokhoz (GOST 1050-88, legfeljebb 80 mm-es hengerelt termékek, normalizálás után):

• Az acél 10 szakítószilárdsága: a 10 acél rövid idejű szilárdsága 330 MPa.
• Az acél 20 szakítószilárdsága: a 20 acél rövid távú szilárdsági határértéke 410 MPa.
• Az acél 45 szilárdsága: a 45 acél rövid távú szilárdsága 600 MPa.

Acél szilárdsági kategóriák

Az acélok szilárdsági kategóriáit (GOST 977-88) hagyományosan a „K” és a „KT” indexek jelölik, amelyet egy index követ, majd egy szám, amely a kívánt hozamerősség értéke. A "K" indexet az acélokhoz hozzárendeltük a lágyított, normalizált vagy edzett állapotban. A CT indexet az acélokhoz a kioltás és temperálás után hozzák létre.

Öntöttvas szilárdsága

Az öntöttvas szilárdságának meghatározására szolgáló eljárást a GOST 27208-87 szabvány (öntöttvas öntvények, szakítóvizsgálatok, ideiglenes ellenállás meghatározása) szabályozza.

A szürke öntöttvas szilárdsága. A szürkeöntvény (GOST 1412-85) SCh betűkkel van ellátva, amelyet a betűk követnek, majd az öntvény minimális értékét jelző számok - ideiglenes szakítószilárdság (MPa * 10 -1). A GOST 1412-85 a lamellás grafitmal rendelkező öntöttvasra vonatkozik a СЧ10-СЧ35 fokozat öntésére; ez azt mutatja, hogy a szürke öntöttvas szakítószilárdságának minimális értéke az öntvényben vagy a hőkezelés után 10 és 35 kgf / mm 2 között van (vagy 100-350 MPa). Ha nincs másképp meghatározva, a szürke vas minimális értékének meghaladása nem haladhatja meg a 100 MPa-t.

A nagy szilárdságú öntöttvas szakítószilárdsága. A nagy szilárdságú öntöttvas jelölése olyan adatokat is tartalmaz, amelyek az öntöttvas öntéssel szembeni ellenállást jelzik (szakítószilárdság), GOST 7293-85. A nagy szilárdságú öntöttvas szakítószilárdsága 35-100 kg / mm 2 (vagy 350-1000 MPa).

A fentiekből látható, hogy a csomós öntöttvas sikeresen versenyezhet az acélral.

Készítette: Kornienko A.E. (ITSM)

Világít:

1. Zimmerman R., Gunter K. Metallurgia és anyagtudomány. Ref. ed. Trans. vele. - M.: Metallurgia, 1982 - 480 p.
2. Ivanov V.N. Szótár-öntödei könyvtár. - M.: Mashinostroenie, 1990 - 384 pp., Ill. - ISBN 5-217-00241-1
3. Zhukovets I.I. Fémek mechanikai vizsgálata: Proc. főnevekhez Szakiskola. - 2. kiadás, Pererab. és adjunk hozzá. - M: Higher, 1986. - 199 pp., Ill. - (Szakképzés). - BBK 34,2 / Ж 86 / УДЖ 620.1
4. Shtremel M.A. Ötvözet szilárdsága. II. Rész. Warp: A tankönyv a középiskolák számára. - M.: * MISIS *, 1997. - 527 p.
5. Meshkov Yu.Ya. Acél megsemmisítés fizikája és aktuális szerkezeti szilárdsága // Valódi fémek szerkezete: Coll. tudományos. tr. - Kijev: Tudományok. Dumka, 1988. - P.235-254.
6. Frenkel Ya.I. Bevezetés a fémelméletbe. Negyedik kiadás. - L.: "Tudomány", Leningrad. Szeptember. 424 p.
7. A gömb alakú öntöttvas gyártása és tulajdonságai. Szerkesztette: G. Girshovich - M., L.: Leningradi-i ág Mashgiz, 1962, - 351 p.
8. Bobylev A.V. A fémek mechanikai és technológiai tulajdonságai. Könyvtárba. - M: Metallurgia, 1980. 296 p.

Figyelem, verseny! Az orosz ifjúsági verseny "Én és szakmám: egy fémmunkás, az öntödei technológus." Részletek >>>

A beton osztályai és osztályai. Összefoglaló táblázat (BM).

Beton osztály

A (B) betonosztály a beton nyomószilárdságának mértéke, és azt 0,5 és 120 közötti értékek határozzák meg, amelyek azt mutatják, hogy a megapaszkális (MPa) nyomásállóság 95% -os valószínűséggel. Például a B50 betonosztály azt jelenti, hogy ez a beton 100-ból 100 esetben képes ellenállni a nyomónyomásnak 50 MPa-ig.

Nyomószilárdsággal a beton osztályokra oszlik:

• Hőszigetelés (B0.35 - B2).
• Szerkezeti és hőszigetelő (B2,5 - B10).
• Szerkezeti betonok (В12,5 - В40).
• Betonok megerősített szerkezetekhez (a B45-től és a feljebb).

Axiális szakítószilárdság beton osztály

"Bt" -nek nevezzük, és megfelel az MPa-ban lévő axiális feszültség betonerősségének 0,95-ös biztonsággal, és a Bt 0,4-től Bt 6-ig terjedő tartományban van.

Beton márka

Az osztály mellett a beton erősségét a márka adja, és ezt az „M” betű jelzi. Az ábrák a tömörítési szilárdság kgf / cm2-ben értendők.

A márka és a betonosztály közötti különbség nemcsak az erősség mértékegységében (MPa és kgf / cm 2), hanem az erősség megerősítésében is. A betonosztály 95% -os biztonságot garantál, a jelek az átlagos erősséget használják.

SNB beton szilárdsági osztály

A "C" betűvel van jelölve. Az ábrák a beton minőségét jellemzik: a standard ellenállás / garantált szilárdság értéke (axiális nyomás, N / mm 2 (MPa)).

Például a C20 / 25: 20 - a fck, N / mm 2, 25 - garantált betonszilárdság fc, Gcube, N / mm 2.

A beton használata az erősségtől függően